七、主要施工方法：
1、电气防雷及保护接地装置施工：采集者退散
施工工序：审阅图纸——准备施工材料——制作接地极——安装接地极——敷设接地干线——处理接地干线焊缝——测量接地电阻——回填。
认真审图，搞清楚接地极、接地干线的材质、规格、型号，埋设深度、施工特殊技术要求等设计要点，电气设备的保护接地电阻阻值符合设计要求。
接地干线连接采用搭接方式，在干线焊接中保证三个焊接面，搭接长度为干线宽度的2.5倍，焊缝应均匀、密实，并做好焊缝防腐处理工作，在干线与接地极的连接中，利用角钢做备板加大干线与接地极的焊接面积；隐蔽工程经监理确认后再进行隐蔽，隐蔽记录做为档案资料存档。
电缆桥架安装
施工工序：验收桥架——划线、定位——安装立柱、托臂——敷设桥架——焊接地线——与接地网连接——处理焊缝——竣工验收。
电缆桥架规格、型号应符合设计要求。
型钢应无毛刺，连接孔尺寸应统一，防腐层应均匀，桥架、托臂的强度、厚度应符合要求。
3> 认真清点附件，数量与质量应符合施工要求。
确定电缆桥架的安装位置，划线、定位。
多层桥架间的支臂应平行，间距均匀。
5> 在埋设件上焊接立柱，加垫铁调整误差，焊缝长度应达到标准。立柱安装应垂直，偏差不大于长度的千分之二。
6> 立柱间距应符合设计要求，在同一结构条件区段内，偏差不大于100mm。遇下列情况增设立柱：水平转弯前后约300mm处；水平转向直上或直下约100mm处；伸缩缝前后约300mm处；标高明显变化的爬坡前后200mm处；否则应增加立柱。但如果实际情况不能满足上述条件上时，应灵活掌握，按图施工。
7> 各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于±2mm；托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于±5mm。
8> 桥架的接地线在一般情况下焊接在立柱上。
3、配管
施工工序：准备施工材料—钢管除锈、刷油—制做钢管弯头—划线、定位—敷设钢管——处理焊缝——套护线帽。
1> 接到图纸或设计联络书时，及时准备施工材料，对钢管内进行防腐处理，外层应按规范要求进行沥清漆或红丹油漆进行防腐，在进行预埋钢管敷设时， 钢管内应加穿引线，引线两端卷进管内（或回折进管），并封好管口。
2> 由于现场条件限制，利用弯管器进行G80以上钢管煨弯时，弯扁度达不到监理和甲方的要求，需要采用高频煨弯工艺外委加工.在进行钢管敷设时，成排钢管弯曲半径应一致，明敷钢管应横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具紧固，多弯和长距离的钢管中间应加拉线盒，拉线盒的大小与数量在施工中具体确定。
3> 暗配钢管与明配管（G50以上）之间的连接采用套管连接方式，套管长度为钢管外径的1.5-2倍，套管两端的焊接应密实；明配钢管（G50及以下）之间的连接采用丝扣连接方式。
4> 钢管的接地按规范要求利用黄绿相间的导线连接；丝扣连接钢管的接地采用导电膏或利用接地圆钢焊接跨接接地线。
4、盘、箱、柜等电气设备安装
盘、箱、柜等电气设备的安装应使用汽车吊吊装，开箱后按顺序将设备吊装到专用运输小车上（大件重件则用滚杠）再由人力安装就位，在进行人力安装无法就位的地方，应制定专门的吊装运输工具辅助安装。
电气设备基础槽钢长度应与盘箱总长度一致，槽钢高度高出室内地坪10—40mm。
盘箱在基础型钢上固定应以设计为依据采用焊接方式或把接方式，焊接应牢固可靠，焊接部位在盘柜骨架的内侧。主控柜、继电保护柜、自动装置等盘箱这的固定按设计要求施工，否则应采用螺栓紧固在基础型钢上。
5、变压器的安装
1> 变压器本体安装要点：
在变压器室门前利用5根长2米的200*200道木、2根长2米的10#槽钢搭建临时平台，临时平台应高出变压器基础，其高度应保证变压器的倾斜角度不大于15°。
在临时基础上放置6根32的厚皮钢管做滚杠。.
利用吊车将变压器吊卸在滚杠上，进一步检查每一个环节，确保无误。
核对变压器的方向。
起吊变压器吊索夹角不得大于60度。
利用钢丝绳等辅助工具拖运变压器至安装位置。（拖动变压器时应平稳不得倾斜，不得偏离轨道）。
2> 变压器抽芯检查：（1000KVA以下的变压器或厂家有要求时不进行抽芯）
可以在变压器室内进行，也可以搭棚在室外进行，如若施工，在施工前应编制具体的施工技术措施。
3> 技术要求：
除厂家特殊要求外，应使变压器本体安装沿气体继电器的方向有1%—1.5%的升高坡度。
6、大型电机安装
大型电机的安装，采用我单位编制的国家冶金行业部级工法，施工，施工前编制具体的施工方案。
7、电缆敷设及电缆头的制作
1） 敷设电缆前，要对电缆路径进行全线调查了解，查清欲放电缆型号、绝缘等级。按图纸规定排列，长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交汇处尽量减少和避免重复交叉。合理安排减少中间接头。敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。
2） 敷设电缆时一般采用人工方式进行敷设。
作10kv电缆终端头和中间接头时严格按照操作规程施工。
8、配线施工
控制电缆进设备应加装一固定点，电缆应排列整齐，电缆标签应贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时防损伤芯线，切口处用塑料胶带包扎成萝卜头状。备用芯线要贴上电缆编号，系在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成弧形进端子。
接线端子应使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线绝缘离端子的尾部距离既不能长也不可以无间隙，电缆线芯按图纸进行编号，使用号码烫印机打号，号码应清晰、易见。
9、母线制安
母线的制做安装，应严格按冶金部的标准要求进行施工，母线与母线以及母线与电器接线端子的螺栓搭接面在安装前用甲级布清扫干净，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2-3扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间留有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力均匀，避免盘柜的接线端子受到额外应力。母线的接触面连接紧密，连接螺栓采用相应的力矩扳手紧固。
10、电气调试
1> 校线
校线前要先熟悉图纸和设备说明书，对设备和系统进行全面了解。比较精密的电子器件不允许有过电压冲击，故应把其联结插头拔下后再校线。
在校盘内线时，将校好的线在图纸上做好相应的记录，以免漏线。对于所发现的问题，及时整理上报有关部门。
2> 电气设备单体试验
变压器试验项目：
测量线圈的直流电阻
检查所有分接头变比
检查三相变压器的接线组别
测量线圈的绝缘电阻和吸收比
测量主线圈连同套管的介质损失角正切值
对变压器进行工频耐压
交流电动机试验项目：
测量绕组的绝缘电阻和吸收比
测量绕组的直流电阻
定子绕组及交流工频耐压（仅对高压电机）
检查绕组极性及连接的正确性
电机空载试运转及空载电流测定
电力电缆试验：
测量绝缘电阻值
直流漏泄试验
1、电气防雷及保护接地装置施工：采集者退散
施工工序：审阅图纸——准备施工材料——制作接地极——安装接地极——敷设接地干线——处理接地干线焊缝——测量接地电阻——回填。
认真审图，搞清楚接地极、接地干线的材质、规格、型号，埋设深度、施工特殊技术要求等设计要点，电气设备的保护接地电阻阻值符合设计要求。
接地干线连接采用搭接方式，在干线焊接中保证三个焊接面，搭接长度为干线宽度的2.5倍，焊缝应均匀、密实，并做好焊缝防腐处理工作，在干线与接地极的连接中，利用角钢做备板加大干线与接地极的焊接面积；隐蔽工程经监理确认后再进行隐蔽，隐蔽记录做为档案资料存档。
电缆桥架安装
施工工序：验收桥架——划线、定位——安装立柱、托臂——敷设桥架——焊接地线——与接地网连接——处理焊缝——竣工验收。
电缆桥架规格、型号应符合设计要求。
型钢应无毛刺，连接孔尺寸应统一，防腐层应均匀，桥架、托臂的强度、厚度应符合要求。
3> 认真清点附件，数量与质量应符合施工要求。
确定电缆桥架的安装位置，划线、定位。
多层桥架间的支臂应平行，间距均匀。
5> 在埋设件上焊接立柱，加垫铁调整误差，焊缝长度应达到标准。立柱安装应垂直，偏差不大于长度的千分之二。
6> 立柱间距应符合设计要求，在同一结构条件区段内，偏差不大于100mm。遇下列情况增设立柱：水平转弯前后约300mm处；水平转向直上或直下约100mm处；伸缩缝前后约300mm处；标高明显变化的爬坡前后200mm处；否则应增加立柱。但如果实际情况不能满足上述条件上时，应灵活掌握，按图施工。
7> 各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于±2mm；托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于±5mm。
8> 桥架的接地线在一般情况下焊接在立柱上。
3、配管
施工工序：准备施工材料—钢管除锈、刷油—制做钢管弯头—划线、定位—敷设钢管——处理焊缝——套护线帽。
1> 接到图纸或设计联络书时，及时准备施工材料，对钢管内进行防腐处理，外层应按规范要求进行沥清漆或红丹油漆进行防腐，在进行预埋钢管敷设时， 钢管内应加穿引线，引线两端卷进管内（或回折进管），并封好管口。
2> 由于现场条件限制，利用弯管器进行G80以上钢管煨弯时，弯扁度达不到监理和甲方的要求，需要采用高频煨弯工艺外委加工.在进行钢管敷设时，成排钢管弯曲半径应一致，明敷钢管应横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具紧固，多弯和长距离的钢管中间应加拉线盒，拉线盒的大小与数量在施工中具体确定。
3> 暗配钢管与明配管（G50以上）之间的连接采用套管连接方式，套管长度为钢管外径的1.5-2倍，套管两端的焊接应密实；明配钢管（G50及以下）之间的连接采用丝扣连接方式。
4> 钢管的接地按规范要求利用黄绿相间的导线连接；丝扣连接钢管的接地采用导电膏或利用接地圆钢焊接跨接接地线。
4、盘、箱、柜等电气设备安装
盘、箱、柜等电气设备的安装应使用汽车吊吊装，开箱后按顺序将设备吊装到专用运输小车上（大件重件则用滚杠）再由人力安装就位，在进行人力安装无法就位的地方，应制定专门的吊装运输工具辅助安装。
电气设备基础槽钢长度应与盘箱总长度一致，槽钢高度高出室内地坪10—40mm。
盘箱在基础型钢上固定应以设计为依据采用焊接方式或把接方式，焊接应牢固可靠，焊接部位在盘柜骨架的内侧。主控柜、继电保护柜、自动装置等盘箱这的固定按设计要求施工，否则应采用螺栓紧固在基础型钢上。
5、变压器的安装
1> 变压器本体安装要点：
在变压器室门前利用5根长2米的200*200道木、2根长2米的10#槽钢搭建临时平台，临时平台应高出变压器基础，其高度应保证变压器的倾斜角度不大于15°。
在临时基础上放置6根32的厚皮钢管做滚杠。.
利用吊车将变压器吊卸在滚杠上，进一步检查每一个环节，确保无误。
核对变压器的方向。
起吊变压器吊索夹角不得大于60度。
利用钢丝绳等辅助工具拖运变压器至安装位置。（拖动变压器时应平稳不得倾斜，不得偏离轨道）。
2> 变压器抽芯检查：（1000KVA以下的变压器或厂家有要求时不进行抽芯）
可以在变压器室内进行，也可以搭棚在室外进行，如若施工，在施工前应编制具体的施工技术措施。
3> 技术要求：
除厂家特殊要求外，应使变压器本体安装沿气体继电器的方向有1%—1.5%的升高坡度。
6、大型电机安装
大型电机的安装，采用我单位编制的国家冶金行业部级工法，施工，施工前编制具体的施工方案。
7、电缆敷设及电缆头的制作
1） 敷设电缆前，要对电缆路径进行全线调查了解，查清欲放电缆型号、绝缘等级。按图纸规定排列，长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交汇处尽量减少和避免重复交叉。合理安排减少中间接头。敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。
2） 敷设电缆时一般采用人工方式进行敷设。
作10kv电缆终端头和中间接头时严格按照操作规程施工。
8、配线施工
控制电缆进设备应加装一固定点，电缆应排列整齐，电缆标签应贴在易看的一面，高度统一，电缆护套切除时防损伤芯线，切口处用塑料胶带包扎成萝卜头状。备用芯线要贴上电缆编号，系在线槽内，电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成弧形进端子。
接线端子应使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线绝缘离端子的尾部距离既不能长也不可以无间隙，电缆线芯按图纸进行编号，使用号码烫印机打号，号码应清晰、易见。
9、母线制安
母线的制做安装，应严格按冶金部的标准要求进行施工，母线与母线以及母线与电器接线端子的螺栓搭接面在安装前用甲级布清扫干净，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2-3扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间留有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力均匀，避免盘柜的接线端子受到额外应力。母线的接触面连接紧密，连接螺栓采用相应的力矩扳手紧固。
10、电气调试
1> 校线
校线前要先熟悉图纸和设备说明书，对设备和系统进行全面了解。比较精密的电子器件不允许有过电压冲击，故应把其联结插头拔下后再校线。
在校盘内线时，将校好的线在图纸上做好相应的记录，以免漏线。对于所发现的问题，及时整理上报有关部门。
2> 电气设备单体试验
变压器试验项目：
测量线圈的直流电阻
检查所有分接头变比
检查三相变压器的接线组别
测量线圈的绝缘电阻和吸收比
测量主线圈连同套管的介质损失角正切值
对变压器进行工频耐压
交流电动机试验项目：
测量绕组的绝缘电阻和吸收比
测量绕组的直流电阻
定子绕组及交流工频耐压（仅对高压电机）
检查绕组极性及连接的正确性
电机空载试运转及空载电流测定
电力电缆试验：
测量绝缘电阻值
直流漏泄试验
